Главная / Актуально / Хранение зерна в полиэтиленовых рукавах: надежно и выгодно

Хранение зерна в полиэтиленовых рукавах: надежно и выгодно

После успешно проведенной уборочной перед каждым фермером встает вопрос: как с наибольшей выгодой реализовать выращенную зерновую продукцию? Продать урожай с колес можно, если цена закупки на рынке высокая. А если нет, то зерно необходимо заложить на хранение.

Хранить собранный урожай на элеваторе – дорого. Попытаться сохранить его в хозяйстве в неприспособленных для хранения помещениях – значит взять на себя риск потери качества и частично зерна. О том, с помощью каких решений можно грамотно распорядиться урожаем в послеуборочный период и получить максимальную прибыль, используя эффективные технологии хранения, мы попросили рассказать Армена Налбандяна, руководителя компании «Лилиани», предлагающей для аграрных хозяйств современные разработки в области логистики сева, уборки и хранения зерна.

– Армен, как можно качественно сохранить зерно у себя в хозяйстве, не прибегая к услугам элеватора?
– Заложить его в пластиковые рукава. Это современный, недорогой и эффективный способ хранения урожая. Технология зародилась в Аргентине, а сейчас является основной формой хранения в Северной и Южной Америке, Австралии, ЮАР и арабских странах.
В России и Казахстане все больше ее сторонников: 3-4 % зерна в РФ хранится в рукавах. И эта доля неукоснительно растет. Многие компании по достоинству оценили выгоды «рукавного» хранения и не один год хранят так все свое зерно. Среди них агрохолдинги «БВК», «Агротерра», «Русагро», «Авангард», «Мираторг», ГК «Содружество», «РЗ-агро», компании «Курскзернопром», «Мерси трейд», наши земляки – ЗАО «Кировский конный завод», ООО «Агроцентр Чирский» и др. Среди казахстанских предприятий – агрохолдинги «Атамекен-Агро», «Логос», «Аби-Жер», компания «Трояна» и др.

– Насколько выгодно хранение зерна в рукавах по сравнению с хранением на элеваторе?
– «Рукавное» выгоднее в разы. Затраты на тонну составляют порядка 150 руб. (с НДС) против 1500 руб., которые придется заплатить элеватору (с учетом транспортировки, приемки, подработки и отгрузки). И это независимо от сроков хранения. Потратившись единожды, в рукавах можно хранить продукцию до 1,5 лет без дополнительных затрат! Разве что затраты на охрану.
Строительство складов напольного хранения, к примеру, для размещения 7500 тонн пшеницы обойдется в 15-20 млн руб. А покупка оборудования для «рукавного» хранения того же объема зерна выйдет, в зависимости от задачи производительности, в 4-5 раз дешевле! К тому же, на складе не уложить больше, чем позволяют его размеры, а в рукава закладывайте хоть 10, хоть 20 тыс. тонн! Эту технологию мы назвали «безразмерным элеватором».
Еще один изъян складского хранения – низкое качество. По статистике, закладывая урожай в складское помещение, аграрии теряют несколько процентов физического веса зерна. Кроме этого происходит падение качества от амбарных вредителей, возникновение очагов самосогревания и т.д. Доход может таять на глазах.
Экономическая целесообразность строительства собственного элеватора для сельхозпредприятий, где емкости загружаются не чаще раза в год, весьма сомнительна. Окупаемость в этом случае наступает не ранее 15-20 лет…
В России имеет место дефицит зернохранилищ. По данным Минсельхоза, на 2016 г. он составлял 20-30 млн тонн. И лишь 40 % из имеющихся способны обеспечить надлежащее качество хранения. Неутешительные цифры, не правда ли?
Отсюда утраченная прибыль: потери зерна при хранении, продажа по низким ценам – лишь бы не пропало. Хранить-то негде…
Спасительное и достойное решение – хранение зерна в пластиковых рукавах.

– Действительно зерно в пластиковых рукавах сохраняется лучше, чем на зерноскладах и на элеваторе? За счет чего? Какие преимущества хранения зерна в пластиковых рукавах Вы могли бы особо выделить?
– Качество хранения – не хуже элеваторного, а по показателям дифференцированной закладки партий – на порядок выше. Хранение в зерноскладах, увы, не выдерживает конкуренции.
Хранение в рукавах – анаэробная технология. Рукав выполнен из специального 3-слойного полиэтилена, который после закрытия не пропускает внутрь свет, влагу и ультрафиолет, обеспечивая полную герметичность. За 10-20 дней в результате дыхания зерна и микроорганизмов массовая доля кислорода резко снижается, а углекислого газа – возрастает. Происходит естественная консервация в углекислой среде, что способствует гибели патогена и замедлению всех биологических процессов. Это и является ключевым фактором качественной сохранности заложенного зерна.
Из преимуществ, наряду с низкой стоимостью при высоком качестве хранения, хотелось бы отметить возможность хранения влажного и семенного зерна.
При хранении в рукавах семена не теряют всхожести и полностью соответствуют всем требованиям к посевному материалу. Даже небольшие партии, которые на складах хранить сложно, с применением «рукавной» технологии сохранять довольно просто: либо рукав нарезать на фрагменты нужной длины, либо перемежать заложенные партии планками для исключения смешивания. Такой способ практикуют многие наши клиенты. Они очень довольны результатами.
Влажное зерно заслуживает отдельного внимания. Оно – всегда проблема для аграриев, перед складированием требует обязательной сушки. А в пору уборки часто сушильные мощности не справляются с поступающими с полей зерновыми потоками. Да и не все хозяйства имеют сушилки (ДОРОГО!). Нередко уборку притормаживают по причине сушки. Или по причине наполненности зерноскладов (не успевают вывезти куда-нибудь). И «наступают на другие грабли» — потери от самоосыпания зерна из-за перестоя, стекание пластических масс в стерню, смыв клейковины, подгон, сорняки…
Имея в арсенале пластиковые рукава, можно не притормаживать ни при высокой влажности зерна, ни из-за отсутствия складских площадей или отставания сушильных мощностей.

– Если я правильно понял, можно закладывать зерно в рукава без предварительной сушки? Т.е. влажным?
– Можно. Соблюдая технологические требования, без консервантов в рукавах можно хранить зерно даже с влажностью 26-28 %. Но в этом случае срок безопасного хранения меньше, 2-3 месяца. Для того чтобы быстро убрать и довести до кондиции, этого времени достаточно. После окончания жатвы можно спокойно доставать зерно из рукавов и досушивать. Инвестиций в большие зерносушилки не требуется, т.к. сушить нужно не параллельно с уборкой – за 15-20 дней, а за 2-3 месяца.
Соблюдая технологические правила, наши клиенты хранят зерно с влажностью до 22 % до весны без потери качества.
Цель любого бизнеса – устойчивое развитие и генерация прибыли. Минимизируя издержки и потери, «рукавная» технология позволяет сохранять зерно до периода самых выгодных цен, когда продажа его приносит максимальный доход. При этом качество только улучшается за счет послеуборочного дозревания.

– В течение какого времени можно хранить зерно в пластиковых рукавах?
– Сухое зерно можно хранить год-полтора. Срок хранения зависит от влажности зерна при закладке и температуры внешней среды. Чем ниже эти показатели, тем дольше пролежит урожай. Если влажность высокая, а температуры низкие, можно хранить и полгода. В Сибири и Казахстане наши клиенты закладывают пшеницу с влажностью 22-24 % до весны, рапс 16-20 % – до весны. Пример – «Сибирская Нива», «Тритикум», «Трояна», «Аби-Жер», «Атамекен-агро» и т.д.

– А если зерно потребуется извлечь из рукавов зимой, из-под снега? Это можно сделать?
– Конечно! Принцип действия стандартный: ставится зерноразгрузочная машина, и разгрузка зерна производится в штатном режиме.

– Насколько доступны по цене пластиковые рукава и вообще оборудование для загрузки в рукава и выгрузки из них? В течение какого времени среднее хозяйство может окупить затраты на их приобретение?
– Внедрение «рукавной» технологии хранения финансово очень доступно, и это еще одно бесспорное преимущество. Все, что нужно, это зерноупаковочная машина, загружающая в нее система – бункер-перегрузчик или автомобильный перегрузчик, зерноразгрузочная машина и пластиковые рукава в расчете на необходимый объем зерна.
Рукава бывают двух стандартов: 60 и 75 метров. Вместимость по пшенице –200 и 250 тонн соответственно. Стоимость – порядка 27 000 и 34 000 руб. за одну единицу.
Зерноупаковочная техника «Лилиани», в зависимости от требуемой производительности и комплектации, обойдется от 700 тыс. руб. до 5 млн руб. Чтобы понять окупаемость, логично сравнить с передачей на элеватор. Если элеватор обойдется в 1 500 руб., а «рукавное хранение» – в 150 руб., то разницу имеем – 1 350 руб. Чтобы рассчитать, при скольких тоннах оба варианта затрат будут равновесны, необходимо стоимость приобретаемой техники разделить на разницу. Самый дорогой комплект стоимостью 5 млн руб. окупается при хранении следующего количества: 5 000 000 руб./1 350 = 3 703 т!
Специальной площадки под укладку рукавов не требуется. Чаще всего их размещают прямо в поле, по 4-5 тыс. т на одном гектаре. Главное, чтобы поле было ровным и свободным от острых предметов и стеблей растений, способных повредить рукав.

Комментарии экспертов

Петр Согрин, директор ООО «Агроцентр Чирский», РФ (2017 г.):
– Мы купили оборудование 2 года назад, 2 года уже эксплуатируем, причем в двух хозяйствах – в Ростовской области и в Краснодарском крае. Этот инструмент (технологию) мы используем достаточно успешно. Рекомендовать можно.
В Ростовской области мы купили землю – 3000 га, и там не существует никакой инфраструктуры, естественно, нам построить традиционные площади хранения было просто нереально. И хранение в рукавах стало очень неплохим решением, потому что мы смогли, не имея инфраструктуры, весь свой урожай сложить на хранение.
Мы храним там все культуры. В мешках уже побывали и пшеница, и ячмень, и кукуруза, и семечка, и сафлор…Сейчас сдали из рукавов семечку с влажностью 8 %, а из складов – 10 %, хотя закладывали всю семечку с зачетной влажностью, т.е. в складах она потянула откуда-то влагу…
Так что могу рекомендовать.

Александр Педченко, руководитель Службы специальных и региональных программ ГК «Содружество», РФ (2016 г.):
– О технологии закладки в рукава мы узнали относительно недавно. Очень интересная технология, как оказалось впоследствии. Наша компания ее внимательно изучила, и на своем объекте в этом году мы ее применили. Была подготовлена территория порядка 5 га под эти цели, на ней мы приступили к закладке в пластиковые рукава. Все идет успешно, в целом нас технология очень устраивает.
Мы закладываем порядка 1000 т в день, и культуры различные: рапс, лен, пшеница. Уже отработали закладку подсолнечника. Очень довольны этой технологией. Уникальность ее для нашей компании еще состоит в том, что можно закладывать влажный продукт, даже с повышенной влажностью и повышенной сорностью. Это очень важный момент, который позволяет нам не инвестироваться в сушилки большой мощности, а в случае, когда в сезон идет большой поток товара, часть закладывать в пластиковые рукава. После того, как уменьшается объем поступлений, мы можем доставать из рукавов и досушивать. Повторюсь, это уникальная вещь, которая позволяет нашей компании сгладить сезонные пики поступления влажного зерна и его сушки.
Закладка в рукава допустима различной влажности, до 22% в зависимости от продукта, но при этом длительность безопасного хранения зависит еще от внешней температуры закладки. Чем выше температура внешней среды, тем меньше срок безопасного хранения, но при этом он все равно колеблется от 1 до 3 месяцев.
На сегодняшний день мы заложили в пластиковые рукава более 15 000 т, добились возможности в пик сезона принимать по 1500 т в день влажного продукта, удовлетворили практически все заявки на приемку, и сейчас в спокойном плановом режиме досушиваем и отгружаем. Это очень важный момент для нас, и, еще раз подчеркиваю, все сделано с минимальными инвестициями.
Инвестиции связаны с подготовкой площадки 5,3 га – в общей сложности понадобилось порядка 5 млн руб., был приобретен комплект техники (3 трактора, 2 бункера-перегрузчика, зерноупаковочная и зерноразгрузочная машины) общей стоимостью порядка 15 млн руб. плюс был куплен комплект пластиковых рукавов для хранения порядка 30 000 т. Общий объем инвестиций в реализацию этого проекта не превысил 20 млн руб., и то эти инвестиции имеют перспективный характер, потому что данную технику мы планируем применять на других участках нашей работы, и подготовленная площадка будет использоваться в том числе и под другие задачи.

На верх